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viernes, 9 de marzo de 2018

Análisis de Pareto

En este vídeo se explica de una manera práctica, cómo realizar un análisis de Pareto en excel.




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Referencias Bibliográficas


Niebel, Benjamin y Freivalds, Andris (2009). Ingeniería Industrial: Métodos, Estándares y Diseño del Trabajo. 12 ed. McGraw-Hill, México.

Kume, H., Vasco, E., & Kume, H. (1992). Herramientas estadísticas básicas para el mejoramiento de la calidad. Editorial Norma.


viernes, 7 de octubre de 2016

Diagrama de Gantt

El diagrama de Gantt constituyó probablemente la primera técnica de control y planeación de proyectos que surgió durante los años cuarenta como respuesta a la necesidad de administrar proyectos y sistemas complejos de defensa de una mejor manera.

Gantt-IngIndustrial-Fácil


Muestra anticipadamente de una manera simple las fechas de terminación de las diferentes actividades del proyecto en forma de barras graficadas con respecto al tiempo en el eje horizontal.

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Los tiempos reales de terminación se muestran mediante el sombreado de barras adecuadamente. Si se dibuja una línea vertical en una fecha determinada, usted podrá determinar qué componentes del proyecto están retrasadas o adelantadas.

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El diagrama de Gantt obliga al administrador del proyecto a desarrollar un plan con antelación y proporciona un vistazo rápido del avance del proyecto en un momento dado. 

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El diagrama de Gantt se puede utilizar también para organizar la secuencia de las actividades de las máquinas en la planta. Puede incluir actividades de reparación y mantenimiento marcando el periodo en el que éstas se llevarán a cabo. 

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Desafortunadamente, este diagrama no siempre describe por completo la interacción entre las diferentes actividades del proyecto. Para dicho propósito, se requiere de técnicas más analíticas como los diagramas de PERT.

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Bibliografía

Niebel, Benjamin y Freivalds, Andris (2009). Ingeniería Industrial: Métodos, Estándares y Diseño del Trabajo. 12 ed. McGraw-Hill, México.

viernes, 16 de octubre de 2015

¿Qué es la Investigación de Operaciones?

La Investigación de Operaciones o Investigación Operativa (en inglés OR u Operations Research) es una disciplina que consiste en la aplicación de métodos analíticos avanzados con el propósito de apoyar el proceso de toma de decisiones, identificando los mejores cursos de acción posibles.

En este contexto la Investigación de Operaciones utiliza técnicas de modelamiento matemático, análisis estadístico y optimización matemática, con el objetivo de alcanzar soluciones óptimas o cercanas a ellas cuando se enfrentan problemas de decisión complejos. Se espera que las decisiones alcanzadas mediante el uso de un modelo de investigación operativa sean significativamente mejores en comparación a aquellas decisiones que se podrían tomar haciendo uso de la simple intuición o experiencia del tomador de decisiones. Lo anterior es particularmente cierto en aquellos problemas de naturaleza real complejos, que consideran cientos, incluso miles de variables de decisión y restricciones.

La Investigación de Operaciones se complementa con otras disciplinas como la Ingeniería Industrial y la Gestión de Operaciones. En términos estrictos un modelo de optimización considera una función objetivo en una o varias variables que se desea maximizar (por ejemplo el ingreso o beneficio asociado a un plan de producción) o por el contrario minimizar (por ejemplo los costos de una firma, el riesgo asociado a una decisión, la pérdida de un alternativa, etc). Los valores que pueden adoptar las variables de decisión usualmente están restringidos por restricciones que adoptan la forma de ecuaciones y/o inecuaciones que buscan representar las limitantes asociadas a la problemática.

El enfoque de la Investigación de Operaciones es el modelaje. Un modelo es una herramienta analítica que nos sirve para lograr una visión bien estructurada de la realidad. Así, el propósito del modelo es proporcionar un medio para analizar el comportamiento de las componentes de un sistema con el fin de optimizar su desempeño (identificar el mejor curso de acción posible).

Una visión esquemática del proceso asociado a la construcción de un modelo de optimización se presenta a continuación:

investigación-de-operaciones- Ingindustrial Fácil

1. Definición del problema: 

Se debe definir el problema para el cual se busca proponer un curso de acción. ¿Es un problema relevante? ¿es posible tomar una buena decisión sin la necesidad de resolver un modelo de optimización? ¿cuáles son sus alcances? ¿cuáles son los factores que influyen en el desempeño del sistema?, etc. La calidad del modelo de optimización dependerá en gran parte de la asertividad en la definición del problema de decisión.

2. Construcción de un modelo: 

Un modelo de optimización considera necesariamente una abstracción o simplificación de la realidad. Por un lado se busca que el modelo sea representativo del problema real que se busca representar pero que al mismo tiempo sea simple de modo de favorecer su resolución haciendo uso de un algoritmo ad-hoc. Alcanzar este equilibrio no es trivial. Por ello ante un mismo problema puede existir más de un modelo de optimización que lo represente con distintos niveles de detalle y abstracción.

3. Solución del modelo:

Una vez construido el modelo de optimización se deben identificar las alternativas de resolución para el mismo. Para ello se puede hacer uso de programas computacionales que utilizan algoritmos de resolución específicos dependiendo de las características del modelo. Por ejemplo, para resolver un problema de Programación Lineal (las variables de decisión se representan como funciones lineales tanto en la función objetivo como restricciones) se puede utilizar el Método Simplex.

4. Validación:

Se verifica que la solución alcanzada cumpla con las condiciones (restricciones) impuestas al problema.

5. Implementación y control de la solución:

Una vez verificada la solución se procede a su implementación. Cabe destacar que esto puede lugar a actualizaciones del modelo de optimización tanto en términos del modelo como el valor de los parámetros estimados. Por ejemplo, si el modelo de optimización corresponde a un Plan Maestro de la Producción (PMP) y se genera un cambio en el valor de la hora hombre de los trabajadores será necesario actualizar el valor del parámetro que representa dicho costo para posteriores instancias de resolución.

En la actualidad el uso de modelos de optimización es cada vez más frecuente en la toma de decisiones. Este mayor uso se explica, principalmente, por un mejor conocimiento de estas metodología en las diferentes disciplinas, la creciente complejidad de los problemas que se desea resolver, la mayor disponibilidad de software y el desarrollo de nuevos y mejores algoritmos de solución.

Las sub disciplinas más destacadas en la Investigación de Operaciones moderna son:

  • Tecnologías de la Información
  • Medioambiente, Energía y Recursos Naturales
  • Ingeniería Financiera
  • Manufactura y Servicios
  • Gestión de la Cadena de Suministro (SCM)
  • Marketing
  • Revenue Management
  • Problemas de Transporte
  • Simulación
  • Modelos Estocásticos

Fuente: Gestión de operaciones: Blog sobre la Gestión e Investigación de Operaciones con tutoriales y ejercicios resueltos.

jueves, 12 de marzo de 2015

Métodos para la recolección de datos

Para una recolección de datos, existe una gran diversidad de técnicas y herramientas que pueden ser usadas por el analista de acuerdo a su estudio y recursos. A continuación se presentan algunas de ellas.




OBSERVACIÓN DIRECTA

Consiste en observar en un lugar apropiado las actividades que realiza el ente investigado; esta observación la puede hacer directamente el analista en el momento en que se desarrollan y/o mediante un medio de registro como una cámara de vídeo.

Ventaja

  • Obtención de datos reales y no sesgados. 

Desventaja

  • Algunos elementos no son descritos porque no se observan durante el período.



CUESTIONARIO

Exige antes la preparación de un cuestionario para enviarlo a los interesados con el fin de que sea diligenciado. 

La labor del analista es de ordenamiento, interpretación y documentación. El cuestionario puede ser abierto, estructurados o mixto.

Ventajas


  • Se recoge la información necesaria para el análisis.
  • Gran ahorro de tiempo.
  • Puede aportar distintos puntos de vista

Desventajas

  • Exige que el personal posea cierta información y que sepa expresarse por escrito. 
  • En general tiene dificultad en la comunicación. 
  • Muchas veces se debe confrontar la información. 
  • Obtención más pobre de datos y no da lugar a aclaración de dudas.


ENTREVISTA INDIVIDUAL

Se entrevistan a los interesados directamente 

Suele ser semi-estructurada (parte de un esquema).

Ventajas

  • Claridad en la información emitida y recibida. 
  • Se recoge la información necesaria para el análisis. 
  • Gran ahorro de tiempo. 
  • Puede aportar distintos puntos de vista 
  • Opción de discusión

Desventaja

  • La principal desventaja consiste en que el entrevistado en ocasiones informa lo que el desearía que fuese el tema tratado, no lo que en realidad es.


ENTREVISTA GRUPAL

Entrevista en la que se reúnen a dos o más personas que realizan lo mismo, los cuales son entrevistados simultáneamente sobre los distintos aspectos del tema investigado.

Ventajas

  • Puede aportar distintos puntos de vista 
  • Opción de discusión

Desventajas

  • La principal desventaja consiste en que la información recogida es menos amplia y precisa.


REUNIÓN EXPERTOS

Es igual que la entrevista de grupo, pero los miembros de la reunión son expertos en tema.



DIARIOS LABORALES

Registro que realiza el investigado de todas las actividades que ejecuta en un período de tiempo determinado.

Ventaja

  • Muy útil en recogida de información de procesos. 

Desventaja

  • Muy tedioso para quienes lo diligencian.



MÉTODO MIXTO

Consiste en la combinación de los métodos anteriores. Es el método más utilizado y recomendado, pues disminuye las imprecisiones de los demás métodos.

Referencias Bibliográficas


ÁLVAREZ, AUGUSTO. Administración de Sueldos y Salarios. Ed. Universidad Externado de Colombia. Colombia, 1976

SERVICIO NACIONAL DE PRODUCTIVIDAD INDUSTRIAL. Valoración de puestos de trabajo: salarios e incentivos. Editorial. Ministerio de Industria. España, 1967

MORALES ARRIETA, JUAN ANTONIO y VELANDIA HERRERA, NÉSTOR FERNANDO. Salarios: Estrategía y sistema salarial o de compensaciones. Ed. Mc Graw Hill. Colombia, 1999.

FERNÁNDEZ JIMÉNEZ, MIGUEL ÁNGEL. Análisis de Puestos de Trabajo (ATP). Presentación Online, Disponible en: http://www.slideshare.net/mafjimenez/anlisis-de-puestos-de-trabajo. [Citado el 23 de julio de 2013]

lunes, 2 de junio de 2014

¿Se puede implementar las 5S’s en el Fútbol?

5S's en el Fútbol
Tal vez mucho has escuchado acerca de las 5 S’s, que es una metodología de origen japonés, que su nombre se debe a la letra inicial de cada paso que la compone, y que ha sido implementada en muchas empresas a nivel mundial por los beneficios que encuentran en ella. A puertas del mundial de Futbol nos preguntamos ¿Se puede implementar la metodología de las 5S’s en el Futbol?, pues bien, hemos preparado un apartado de cómo una selección mundialista puede implementar dicha metodología si quiere hacer un buen papel en la próxima cita orbital:
La primera etapa de esta metodología es Seleccionar, llevado al ámbito futbolístico, lo primero que debe hacer una selección mundialista si quiere hacer un buen papel en el torneo es seleccionar los jugadores que estén pasando por su mejor momento y que a su vez estén en optimas condiciones tanto físicas como mentales, no elegir jugadores por rosca o por recomendación de uno u otro empresario, ni aquellos que se encuentren lesionados (por muy buenos que sean).
El segundo paso es situar los jugadores en sus posiciones habituales de juego y en las cuales se sientan más cómodos, es decir, defensas en la defensa, volantes en el medio campo y delanteros en el ataque, tratar improvisar al mínimo (solo en emergencias) jugadores en posiciones en las cuales les costará adaptarse. También disponer las formaciones de juego de acuerdo al tipo de jugadores con los que se cuentan, no forzar a los jugadores a desempeñar funciones para los cuales no están preparados.
La siguiente frase es típica de este paso: “Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”, en este caso será: “Una posición para cada jugador, y cada jugador en su posición”.
Industrialmente hablando, en esta fase se debe eliminar basuras, suciedad, y materias extrañas, manteniendo el local limpio, e identificar las fuentes de suciedad y contaminación para tomar acciones para su eliminación, pues bien, aplicándola al entorno de las selecciones, se debe eliminar de los lugares de concentración todos los factores que puedan ser dañinos o distractores para los jugadores, tales como: empresarios, la prensa dañina y todo personal diferente a familiares o miembros del equipo, también detectar problemas internos. Factores que deben ser solucionados al interior y sin hacer escándalos, ya que, en estos lugares se requiere de ambientes agradables y de paz, con el fin de lograr en los jugadores y cuerpo técnico, una total concentración y disposición para afrontar los encuentros.
Esta etapa reside en mantener los logros alcanzados evitando que el ambiente de concentración nuevamente llegue a tener elementos distractores y se pierda los resultados obtenidos, para esto se hace necesario mantener controles y estar atento a cada detalle que pueda considerarse como un distractor o un factor de disociación.
Tenga en cuenta que: “Nunca se debe bajar la guardia”
Finalmente
Consiste en convertir en hábito el empleo y utilización de los métodos establecidos en las etapas anteriores. En este paso se debe lograr que todos los miembros del equipo (incluyendo los directivos) muestren un respeto de las normas establecidas y comprendan su importancia, se promueva el hábito del auto control, y ante todo, se mejore el respeto de su propio ser y de los demás.

martes, 25 de febrero de 2014

5ta S: SEGUIR / DISCIPLINA – SHITSUKE

Shitsuke-disciplina-IngIndustrial Fácil

Finalmente la última etapa de la metodología de las 5S’s SHITSUKE - Seguir/Disciplina. Consiste en convertir en hábito el empleo y utilización de los métodos establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo.

Para verificar si ya se cuenta con disciplina en la implementación de las 5S’s, pregúntese:

  • ¿Tiene una rutina diaria de inspección?
  • ¿Usa los elementos de protección personal?
  • ¿Sigue mejorando su lugar de trabajo?
  • ¿Sigue las reglas de su empresa?
  • ¿El grupo siempre se reúne como lo programó?

Si la respuesta es afirmativa, se puede decir que su empresa (hogar, lugar de estudio, etc) ya tiene una disciplina en la implementación de las 5S’s, en caso que la respuesta sea negativa, los siguientes pasos le ayudaran a lograr dicha disciplina o a reforzarla.

Paso 1
Respeto de las normas y estándares.

Paso 2
Control personal.

Paso 3
Promover el hábito de auto controlar o reflexionar sobre el nivel de cumplimiento de las normas

Paso 4
Comprender la importancia del respeto por los demás y por las normas

Paso 5
Mejorar el respeto de su propio ser y de los demás.

La disciplina le permitirá a usted y a los miembros de su organización:

  • Auto inspección y auto control.
  • Prevención y mejoría continua de resultados.
  • Ejercicio de ciudadanía. Respeto por el prójimo.
  • Ambiente ideal para el trabajo pedagógico.
  • Perfeccionamiento continuo de patrones morales y éticos.
  • Crecimiento a nivel personal y social.
  • Desarrollo del espíritu de cooperación y trabajo en equipo.

Recuerde:

“Disciplina Interiorizada con Total Convicción"

FINALMENTE, ¡¡¡NO SON 5 S’!!!

  • Guardar revolviendo lo innecesario con lo necesario.
  • Alinear, poner todo en fila. Lo único que se logra es la estética.
  • Limpieza sin esmero y esporádica.
  • Artículos nuevos, sustituir de repente sin pensar.
  • Recibir órdenes, no actuar con voluntad e iniciativa propia.


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lunes, 24 de febrero de 2014

4ta S: SOSTENER / ESTANDARIZAR – SEIKETSU

seiketsu-estandarizar-IngIndustrial Fácil

Esta etapa reside en mantener los logros alcanzados evitando que el lugar de trabajo nuevamente llegue a tener elementos innecesarios y se pierda la limpieza alcanzada con nuestras acciones.

Para ello, siga las siguientes recomendaciones:

  • Mantenga todo lo que ya se ha hecho.
  • Introducir puntos de control visual.
  • Introducir rutinas de inspección para estandarización de las 5 S’
  • Cuidados especiales con la contaminación ambiental.
  • Cuidados con la apariencia personal
  • Esté atento a su condición física
  • Evite situaciones peligrosas.

Y los pasos que le ayudaran con ellas son:

Paso 1
Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras S.

Paso 2
Capacitar al personal.

Paso 3
En lo posible se deben emplear fotografías de como se debe mantener el equipo y las zonas de cuidado.

Paso 4
El empleo de los estándares se debe auditar para verificar su cumplimiento.

De esta manera los resultados que puede esperar son:

  • Lugar de trabajo saludable, arreglado e iluminado.
  • Reducción significativa del número de accidentes.
  • Enfoque preventivo de salud física y mental.
  • Favorecimiento del clima para el aprendizaje.
  • Directivos y trabajadores bien dispuestos.

Tenga en cuenta que:

“Nunca se debe bajar la guardia”.

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